Machines Bentley Cotton

 
 

Quel est le point commun entre Johnstons of Elgin, Barrie, Scott & Charters, William Lockie ou encore John Smedley ? Ils ont tous au moins une machine Straight Bar Frame, aussi appelée Cotton Machine du nom de son inventeur anglais William Cotton.

Histoire

La Cotton Machine est une machine à tricoter née à la suite de plusieurs brevets déposés par William Cotton entre 1846 et 1864 à Loughborough dans le comté de Leicestershire. Elle est à l’époque un véritable tournant puisque son fonctionnement automatique permet l’essor d’une industrie de masse au dépend d’une industrie “artisanale” à forte concentration de main d’œuvre. Une production à grande échelle de tricots désormais possible grâce à la puissance de la vapeur exploitée par la Cotton Machine.
Plusieurs sociétés ont fabriqué des Cotton Machines, dont la célèbre William Cotton Ltd du groupe Bentley. Elles ont massivement été utilisées pour produire des bas jusqu’à ce qu’une entreprise italienne introduisit la fabrication de bas via des machines à tricoter circulaires. Des bas réalisés en nylon beaucoup moins cher que leurs concurrents fully-fashion. Au même moment la mode passe des bas aux collants qui couvrent les jambes jusqu'à la taille. Cela signe la fin de l’utilisation des Cotton Machines pour produire des bas. En parallèle la mode des sous-vêtements décline. A partir de 1920 les Cotton Machines sont alors majoritairement utilisées pour produire des pulls et des cardigans afin de répondre à une nouvelle demande.
Bien que modernisée jusque dans les années 60 avec l’intégration de la programmation par ordinateur, son utilisation a peu à peu décliné au profit de machines circulaires ou de machines rectilignes électroniques à double fonture type Shima Seiki.
Elles ont néanmoins été conservées dans un certain nombre d’ateliers haut-de-gamme du fait de leur tricotage tout en douceur et de leur bonne productivité.

Caractéristiques

Ces métiers à tricoter rectilignes permettent la fabrication de bas, de pull-overs, de pantalons jersey…en Fully-fashioned. Cela signifie que les pièces de tricots (le devant d’un pull, les manches, le dos) sont tricotés dans la forme et la dimension souhaitée via des diminutions/augmentations. Un procédé qui évite de gaspiller du fil et réduit le nombre d’opérations. Etant composées d’un seul lit d’aiguilles, elles ne permettent cependant pas de réaliser des points de tricots complexes.
Ces machines possèdent par ailleurs plusieurs têtes, chacune produisant un article identique. A titre d’exemple, les machines utilisées (certaines datant de 1890) par John Smedley peuvent tricoter jusqu’à 12 pièces en même temps. Elles sont donc extrêmement lourdes, de l’ordre d’une dizaines de tonnes, et très longues. 23 mètres pour celles de John Smedley.

Une Cotton Machine dans un atelier écossais Alex Martin via jenniferkent.com

Une Cotton Machine dans un atelier écossais
Alex Martin via jenniferkent.com

En France, une seule entreprise possède encore ce type de machine : B.Solfin. Vous pouvez suivre leurs actualités via Intagram. Basée en Vendée et en Normandie, B.Solfin produit des tricots depuis plus de 85 ans. Nous avons pu leur poser quelques questions concernant leur parc machines.

Quand avez-vous acquis vos machines Bentley Cotton ?
Les différentes machines Cotton datent des années 60-70.

Quel type de pièces peut-y-on tricoter dessus ?
Nous pouvons tricoter sur ces machines uniquement de la maille jersey en "fully fashion", c'est à dire entièrement en forme il y a très peu de déchets de matière.
Sur ces métiers sont tricotés nos essentiels pour la femme (références 6615, 6815 et 690) et tous nos pulls homme en jersey (références 600, 615, 628 et 765).

En quelle jauge ?
Nous possédons quatre métiers jauge 21 anglaise (équivalent à la jauge 12) et deux métiers jauges 15 (équivalent à la jauge 8).

Avec quels points de tricot ?
Uniquement du point jersey.

Pourquoi continuer à utiliser ce type de machines ? Quels sont les avantages ?
Ces machines permettent de tricoter une maille jersey plus régulière que sur d'autres machines et de grosses quantités.
Effectivement nous travaillons sur 16 têtes simultanément ce qui nous permet de tricoter 16 pulls en même temps.

Les machines Bentley Cotton de B.Solfin

Les machines Bentley Cotton de B.Solfin

Les machines Bentley Cotton de B.Solfin

Les machines Bentley Cotton de B.Solfin

Pour en savoir plus sur les machines Bentley Cotton, nous conseillons la lecture de Cotton's of Loughborough: "Looking Back in Time" par Dennis Powdrill disponible ici.

 

Begg x Co

 

En matière d’écharpes en cachemire, les marques britanniques de référence sont sans aucun doute Joshua Ellis, Johnstons of Elgin et Begg x Co.

Alex Begg fabrique des foulards depuis plus de 150 ans. Elle est basée à Ayr, une ville balénaire d’Écosse, où elle produit des accessoires en cachemire pour sa marque en propre Begg x Co ainsi que pour les maisons de mode les plus connues au monde.
L’histoire a démarrée en 1866 à Paisley, une ville industrielle écossaise réputée pour son motif emblématique auquel elle a donné son nom. C’est dans cette ville qu’Alex Begg a fondé son entreprise de châles tissés à la main inspirés des paysages écossais.
L’entreprise déménagera en 1902 à Ayr puis sera rachetée en 1945 par Moorbrook Textiles, une société spécialisée dans la laine et les tissus peignés. Elle appartient actuellement au groupe suédois Lindéngruppen.

Alex Begg emploie environ 130 personnes et produit jusqu’à 250 000 articles par an. Comme expliqué par son PDG Ian Laird en 2017*, le processus de fabrication résulte d’un équilibre entre techniques traditionnelles et nouvelles technologies. Si le tissage reste le cœur de métier de Alex Begg, la technologie a évolué et les méthodes de production également. Ian Laird évoque notamment le fait que certains de leurs fils de cachemire sont trop fins pour être tissés “naturellement”. Pour y parvenir, une méthode brevetée leur permet de combiner un fil artificiel à un fil de cachemire. Une fois tissé l’élément artificiel est dissous pour laisser apparaître le cachemire le plus fin.
85% de l’activité de Alex Begg est tournée vers l’exportation. Une production composée majoritairement d’écharpes mais aussi de plaids depuis le lancement de la collection Home dédiée à l’univers de la maison.

Capture d’écran, beggandcompany.com, 2014

Capture d’écran, beggandcompany.com, 2014

Alex Begg fut l’une des premières entreprise fabricant d’écharpes haut-de-gamme à avoir lancé en 2012 sa marque en propre avec succès. Begg x Co va aujourd’hui plus loin en rachetant Scott and Charters, l’une des plus belles entreprises de knitwear installées à Hawick en Ecosse. Ce n’est pas un hasard puisque Begg x Co a ajouté des pulls et des cardigans à son offre en janvier 2020. Une collection déjà développée et produite par Scott et Charters.
A noter que Scott and Charters continuera de fonctionner avec ses clients traditionnels en plus de travailler avec Begg x Co sur le développement de son offre de tricots.
La collection de maille Begg x Co issue de ce rachat est prévue pour l’hiver 2021.


*A life of luxury, Octobre 2017, Manufacturing-today-europe.com

 
 

Ci-dessous un aperçu de la fabrication des produits Begg x Co.
Toutes les photos sont issues d’une visite de l’excellent e-commerce Nitty Gritty chez Begg x Co il y a deux ans.

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Scott & Charters

 
 

Scott & Charters fait partie des plus belles entreprises de knitwear installées à Hawick avec Barrie, Johnstons of Elgin et William Lockie.
Cette entreprise familiale de tricots a été créée en 1955. En 2015, Robert Charters, la troisième génération à diriger l'entreprise, approche de la retraite et cherche une solution pour la suite de l'entreprise. C’est finalement l’un des clients qui produit chez Scott & Charters, l’entreprise William & Son, qui décide de racheter l’entreprise détenue alors par le groupe WRA. L’objectif est alors double pour William & Son : sécuriser l’approvisionnement de son entreprise et aider à faire perdurer ce savoir-faire britannique dans la maille haut de gamme.*

*Mise à jour 24 novembre 2020 : L’entreprise vient d’être rachetée par Begg x Co

USINE

Une nouvelle usine a été construite récemment - la première à Hawick depuis 50 ans. Elle produit toute la maille de William & Son tout en continuant à fabriquer pour d'autres marques et sa marque en propre. L’entreprise compte actuellement plus de 39 personnes.

L’usine historique de Scott & Charters à Hawick, Fairhurst Drive Capture d’écran Novembre 2020 - Google Street View Août 2010

L’usine historique de Scott & Charters à Hawick, Fairhurst Drive
Capture d’écran Novembre 2020 - Google Street View Août 2010

La nouvelle usine juste à côté du bâtiment historique Photo thehawickpaper.co.uk

La nouvelle usine juste à côté du bâtiment historique
Photo thehawickpaper.co.uk

En terme de machines, tout comme Johnstons of Elgin ou John Smedley, l’usine est équipée de vieux métiers Bentley Cotton qui permettent la fabrication de pulls et autres articles en diminués, "Fully-fashioned". Les articles sont ensuite remaillés grâce à des remailleuses électriques qui nécessitent un personnel très qualifié.
Dans la nouvelle usine, Scott & Charters dispose, en complément, des installations plus modernes et notamment des machines à tricoter rectiligne japonaise de chez Shima Seiki.

Machines Bentley Cotton - Jauge 21 Photo madeinhawick.com

Machines Bentley Cotton - Jauge 21
Photo madeinhawick.com

Collection

Les fils de cachemire et de Geelong de Scott & Charters proviennent principalement du filateur écossais Todd & Duncan, un des plus réputé du monde. Comme le rappelle le directeur de Scott & Charters dans un article du Telegraph.co.uk, si le cachemire écossais n’est peut ne pas être aussi doux au premier contact qu’un cachemire d’Italie ou de Chine, il le devient avec le temps. Une raison à cela : avec le temps les fibres commencent à se relâcher, à se mélanger et aussi à se casser. Ainsi un cachemire excessivement doux à l’achat est également a priori plus fragile.

Our cashmere improves the longer you have it, like a good Scotch whisky
— Malcolm Grant - Telegraph.co.uk | The luxury fibre: how cashmere is manufactured, 2018
There are 30-plus operations that go into making a cashmere sweater. Years of experience and skills go into making each garment. We don’t set out to just make a cashmere sweater; we set out to make the very best cashmere sweater we can.
— Malcolm Grant - Telegraph.co.uk | The luxury fibre: how cashmere is manufactured, 2018

La collection de Scott & Charters est disponible via Fransboonestore ou NoManWalksAlone.

SCOTT AND CHARTERS X FRANS BOONE CREW NECK CASHMERE COTTON

SCOTT AND CHARTERS X FRANS BOONE CREW NECK CASHMERE COTTON

SCOTT AND CHARTERS X FRANS BOONE CREW NECK CASHMERE COTTON

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Shawl collar lambswool cardigan jacket

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Pure cashmere ribbed watch cap

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SCOTT AND CHARTERS X FRANS BOONE CREW NECK CASHMERE COTTON

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SCOTT AND CHARTERS X FRANS BOONE CREW NECK CASHMERE COTTON

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Pure cashmere cable crewneck sweater

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Pure cashmere ribbed watch cap

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